1、PVC-U管道的質量問題主要表現為脆以及衛生安全和環保問題；PE管道的質量問題主要表現在承受內壓能力差，機長期性差，其二是焊接問題；PPR管道主要是承受內壓差，其二是耐熱問題；
PVC-U質量低劣直接原因：添加大量的碳酸鈣；使用大量非本廠回制料；使用廉價的鉛鹽穩定劑。導致結果，管材脆、易爆，衛生性能不達標。還有廠家通過減少管材壁厚，生產不同檔次不同價格的產品，此類產品的長期承壓能力明顯降低。
PE管道：主要用于燃氣輸送，部分用于城市供水。原料的選擇及其重要。影響原料的主要因素有，炭黑含量，炭黑含量少，則抗氧化性差、氧化誘導時間短；炭黑分散要均勻，否則會造成拉伸易斷等現象。原料含有雜質，加工后的管材焊接強度得不到保證。原料含水量影響。
PPR管道：金屬嵌件材質不合格，注塑工藝不合理等導致管件滲漏。原料上不采用PPR專用料或采用專用與劣質料混合，以降低價格。熱熔時，熔接兩端材質不同、熔融指數不同、結晶度不同，導致熔接點為薄弱點，特別是線性膨脹系數不同，使熔接口性能。。
維卡溫度過低，會導致管材受力時變形、彎曲，甚至破壞。維卡溫度越高，材料受熱時尺寸穩定性越好，耐熱變形小，剛性越大，模量越高。（碳酸鈣加多會使其提高，增塑劑會使其降低）。
MFR相同是保證焊接質量的基本條件，不同MFR值的兩種材料之間的焊接質量很難保證。
PPR的熔點為146，PPB的熔點為165，PPH的熔點為161，判斷方法之一，其二放置150烘箱里面2個小時，無熔化現象的是B或H。
2、耐磨損好壞排列：PE100（HDPE）、PE80(HDPE)、聚丙烯、PVC-U、鐵、鋼……按質量損失量依次增大排列。
3、二氯甲烷浸漬試驗的原理是高聚物的一個溶脹溶解過程，高聚物分子與溶劑分子的尺寸相差懸殊，兩者的分子運動速度也差別很大，溶劑分子能比較快的滲入高聚物，而高分子向溶劑的擴散卻非常慢，這樣高聚物的溶解過程要經過兩個階段，先是溶劑分子滲入高聚物內部使之體積膨脹，稱之為溶脹，然后才是高分子均勻分散在溶劑中，PVC與二氯甲烷的溶解度相當，是PVC的良好溶劑。PVC在加工過程在塑化，其塑化后在制品中形成貫穿的結晶網絡，使溶劑分子不能滲入結晶網的分子鏈之間，結晶網絡束縛非結晶部分，是制品難以溶脹溶解，所以二氯甲烷浸漬試驗可反映PVC制品的塑化度。
4、PVC-U管道相對于其它聚烯烴管道而言，生產加工難度大，由于分子中含有氯原子，導致分子間作用力加大，流動性變差，并且由于氯原子作用以及分子存在的支鏈結構端基雙鍵等的影響，是得PVC對熱非常敏感，故加工時配方中需加入潤滑劑和穩定劑。
限制鉛鹽的主要目的是由于對環境的保護盒降低在鉛鹽使用過程中粉塵污染對人體健康的損害，而絕不是因為飲水管中使用鉛鹽穩定劑污染水質，損害人體健康。管道在使用時內部的鉛鹽很難擴散到管表面上。PVC-U管的弱點主要在于沖擊性能較差。
PVC-U管的彈性模量、彎曲強度隨溫度的升高而降低，沖擊強度隨溫度的降低急劇下降，拉伸強度隨溫度的升高也降低。PVC-U用粘接劑，主要是使管材表面處于溶脹或熱解狀態，然后借助承插時的擠壓力，將兩個溶脹的表面擠壓成一體。
5、PVC加工過程脫去HCI，是主鏈上產生共軛雙鍵，成為多稀結構，顏色也逐漸由白色變為黃色、紅色、棕色直至黑色。
穩定劑的作用：吸收中和HCl，抑制其自動催化作用；置換PVC分子中不穩定的烯丙基氯原子或叔炭位氯原子，抑制脫HCl；與多稀結構發生加成反應，破壞大共軛體系的形成，減少著色；捕捉自由基，阻止氧化反應。
6、模頭對于產品質量起著關鍵作用，其作用是使擠出機擠出來的熔融物均勻地通過整個模頭斷面。模頭必須適應加工的材料；模頭必須嚴格按照擠出量和管材的斷面尺寸進行設計。
7、止堆墎：用于彎頭、三通異徑管、盲板等節點，防止管道移位；